편차 행동의 징후를 감지하기위한 이미지 분석 시스템 개발 및 현장 작업자의 장애 실패

제조 실행 관리 시스템과 연결하여 품질과 생산성 향상에 기여

이미지 분석 시스템을 사용한 현장 작업자 및 장비의 감지 예

  토토 카지노, Ltd. (토토 카지노라고 불리는 Higashihara Toshiaki / Hightinafter)는 최근 라인 장비의 제조 현장 및 오작동의 편차 징후를 감지하는 이미지 분석 시스템을 개발하고 Daicel Inc.의 협력과 함께 품질 개선 및 생산성 개선을 지원하는 이미지 분석 시스템을 개발했습니다.
  2015 년 2 월 이후 16 개월 동안 토토 카지노와 Daicel은 공동 으로이 이미지 분석 시스템을 Daicel Harima Factory (Tatsuno City, Hyogo Precture/Harima Factory라고하는 Harima Factory)에서 실질적으로 사용하기위한 시연 테스트를 수행하여 에어 백의 핵심 구성 요소를 제조합니다. 결과적 으로이 이미지 분석 시스템을 제조 실행 시스템과 연결함으로써 품질 보증은 대표 지점 관리에서 제품 일련의 모든 포인트 관리 (사람, 장비 및 재료의 조건을 지속적으로 모니터링) 및 제품 비공식 보증 속도를 지속적으로 모니터링하여 모든 포인트 관리로 이동할 수 있습니다.*1. 또한, 현장 관리 및 감독자의 역할을 치료 후 모니터링 및 획득 된 이미지 데이터를 사용한 예방 조치에 중점을두면 문제 방지에 기여할 수 있습니다.
  우리는 2016 회계 연도 내 Harima Factory 에서이 이미지 분석 시스템을 완전히 운영하기 시작하고 해외 6 개의 주요 Daicel Plants로 확장 할 계획입니다.

  최근 몇 년 동안 다양한 산업에서 발생한 대규모 기록 문제로 인해 제조 기록 데이터를 축적하고 관리하는 것이 중요합니다. 향후 고급 제조 사이트는 IoT 기술을 사용하여 성능 데이터 처리, 검사 데이터 및 운영자의 시각적 검사 결과와 같은 작업 기록 데이터를 수집하고 이러한 제품 성능 데이터를 서로 연결하여 새로운 추적 성을 실현하는 새로운 제조 실행 관리 시스템을 도입해야합니다.

  Daicel의 어셈블리 유형 산업의 생산 과정에서 토토 카지노와 Daicel은 3M (MAN, 기계, 재료)의 관점에서 Harima 공장의 제조 기록 데이터를 분석했으며 결과를 +M (방법)에 연결하는 방법을 고려했습니다.
  결과적으로, 제조 현장에서 근로자의 운영과 장비 및 재료의 조건을 정량적으로 이해하는 것은 제품 품질 향상, 생산성 향상 및 추적 성을 향상시키는 데 효과적이라는 것이 밝혀졌습니다.

   따라서 토토 카지노와 Daicel은 토토 카지노의 이미지 분석 기술을 사용하여 제조 사이트의 모니터링 된 이미지를 분석하여 편차 운영 및 장비 및 재료 결함을 신속하게 감지하고 제조 실행 관리 시스템과 함께 작업하여 토토 카지노와 Daicel은 품질 향상 및 생산성 개선을 지원하는 이미지 분석 시스템을 개발했습니다. 우리는 데모 테스트와 협력 할 수 있었고, 제품의 프로세스 내 보증 속도를 크게 향상시킬 수 있다는 전망을 제공 할 수있었습니다.

  이번에 개발 된 이미지 분석 시스템은 위에서 언급 한 "3m"의 관점에서 작업자의 움직임을 측정하기 위해 3 차원 모양을 얻을 수있는 거리 카메라를 사용하고 사람의 손, 팔꿈치 및 어깨와 같은 공동 위치 정보를 얻습니다. 현장 인터뷰 및 관찰을 기반으로, ARM 및 다리 길이와 같이 작업과 직접 관련이없는 정보를 제거하는 표준 모션 모델이 만들어지며, 편차 동작은 실제 작업자 조인트 위치 정보를 기반으로 표준 모션 모델과 통계적으로 비교하여 결정됩니다. 또한 장비 및 재료의 이상은 정상적인 이미지로 차등 분석에 의해 감지됩니다. 또한 제조 실행 관리 시스템과 연결함으로써 고속 카메라를 사용하여 기존 장비의 전류 및 전압 데이터를 분석하여 용접 결함의 이상을 감지 할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 많은 양의 이미지 데이터에서 품질 및 생산성 개선에 대한 정보 만 실시간으로 추출하고 데이터를 분석함으로써 결함을 신속하게 감지하고 품질을 안정화하며 작업 효율성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
  또한, 제조 현장에서 이미지 데이터를 축적하고 최종 제품과 일련의 제품과 연결함으로써 생산 공정을 식별 할 수있을뿐만 아니라 결함이있는 제품의 원인을 구현할 수 있으며 개선을 수행 할 수있을뿐만 아니라 생산 프로세스에 부적절한 작업이 발견 될 때 직렬 기반으로 최종 제품을 추적 할 수있는 다중 추적 성을 측정 할 수 있습니다.

  앞으로 Hitachi와 Daicel 은이 이미지 분석 시스템을 Harima Factory를 포함한 6 개의 해외 공장에 계속 소개 할뿐만 아니라 클라우드를 사용한 정보의 집계 및 분석을 통해 통합 사양을 설계 및 표준화하고 글로벌 통합 관리 시스템을 구축하는 것을 목표로합니다. 또한 토토사이트 는 IoT 플랫폼 "Lumada"의 개념과 기술을 적용 할 것이며이 이미지 분석 시스템을 국내 및 국제 제조 산업을위한 일반화 된 디지털 솔루션으로 광범위하게 제공 할 것입니다.

*1

어셈블리 처리 라인의 각 프로세스에 대한 양질의 비율. 각 단계에서 결함있는 제품을 식별하고 제거하고 좋은 제품 만 다음 단계로 보내면 최종 제품의 우수한 제품 비율이 향상 될 것으로 예상됩니다.

분석 목표 및 감지 수단

*2

PTZ (PAN, TILT, ZOOM) 카메라 : 고화질, 지점 및 고화질

각 카메라 설치 상태

연락처 정보

토토 카지노, Ltd.

산업 및 유통 사업 단위 솔루션 및 서비스 부서

Daicel Co., Ltd.

Harima Factory [담당 : Okada, Omae]
805 BABA, IBOGAWA-CHO, TATSUNO-SHI, HYOGO 현 671-1681
전화 : 0791-72-5422 (Direct)

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