공장 최소화는 향후 경쟁력을 높이기위한 열쇠가 될 것입니다. 그러나 시작 후에도 "우리는 디지털화되었지만 데이터를 완전히 활용할 수는 없지만"개별 최적화 진행 상황이지만 전반적인 최적화로 이어지지는 않습니다. "와 같은 많은 회사들이 직면 한 일반적인 과제가 있습니다. 이 인터뷰에서, 우리는 히타 치의 오미카 사무소에서 생산 개혁을 장려 한 오키타 노리시 (Okita Norishi)에게 개혁의 방아쇠에 대해 물었다.
[프로필]
히어로토토 사이트.
서비스 및 플랫폼
사업부
제어 플랫폼 관리 본부
Industrial IoT & Robotics Design Department
최고 엔지니어
IoT를 사용하고 진정으로 디지털이되는 방법을 볼 수 있기 때문에 어떤 이점이 나타 났습니까?
다양하고 소량이 많은 어셈블리 라인의 경우 피크 작업 중 프로세스 간의 인사 조정이 필수적입니다. 그때까지 라인 리더는 공장을 돌아 다니고 있었기 때문에 뚜껑을 열었을 때 때때로 "끝나지 않았다"고 들었습니다.히어로토토 진행 상황을 즉시 파악하고 조기에 조치를 취할 수 있습니다4851_4859
다음으로, 우리는 히어로토토 계획을 자동화하기 위해 노력했습니다. Daimika 사무실에서 히어로토토 된 제어 패널이 주문되기 때문에, BOM (재료 상자)은 설계가 완료 될 때까지 확인되지 않으므로 프로세스 플래너는 각 제품에 대한 히어로토토 준비 단계에서 사이트와 조정합니다. 이 경우 작업에 필요한 인력을 고려해야 할뿐만 아니라 작업 위치 및 장비의 할당도 고려해야합니다. 사이트 관리자는 여러 플래너와 조정하는 데 바빴습니다. 이로 인해 작업 부하가 불균형하여 작업장에서 혼란을 초래하고 가장 큰 담당자의 결정이 우선 순위를 부여하여 전반적인 효율성이 감소했습니다.
따라서 프로세스 플래너의 노하우를 체계화함으로써 BOM이 확인되지 않은 경우에도 워크로드를 조정하고 전체 공장의 프로세스를 자동으로 생성하는 시스템을 설정했습니다. 이 시스템은 운영 규칙과 통합되어 히어로토토 관리자 및 현장 관리자의 결정이 필요한 범위를 최소화합니다.
공장 시뮬레이터의 개념 다이어그램
이 시스템은 공장 시뮬레이터라는 이름으로 12 년 이상 작동 해 왔습니다. 최근 몇 년 동안, 우리는 심층적 인 통제를 다루기 위해 운영 노하우를 축적했습니다. 이러한 노하우는 불연속 히어로토토에 널리 효과적이므로 외부에서도 판매합니다. 우리는 가장 대표적인 이니셔티브 중 일부를 소개했지만 동시에 비즈니스 흐름과 사물을 만드는 방법을 검토하여 리드 타임의 50%가 있습니다.*1단축이 달성되었습니다.
최근 코로나 바이러스 전염병이 히어로토토 개혁의 필요성을 훨씬 더 많이 만들었다 고 생각합니다. 우리는 Omika 사무실에서 히어로토토 개혁 중에 시도하고 오류를 시도했으며, 얻은 노하우와 프로세스를 체계적으로 조직하고 이들을 다음 서비스로 제공했습니다.
다른 회사의 성공 사례와 노하우를 적용 할 수 있습니까?
물론 워크 플로 및 사물을 만드는 방법은 다릅니다. 대량 히어로토토 또는 비 질량 히어로토토 여부는 다를 수 있습니다. 차이를 이해하고 최상의 솔루션을 고려해야합니다.
중요한 것은 단순히 시스템을 도입하는 것이 아니라 디지털화되기 전에 비즈니스 흐름을 교정하는 것입니다.이것은 생산 개혁의 열쇠이며, 우리는 우리의 공장에서 히어로토토들과 디지털의 통합을 통해 분야를 알고 생산성 향상을 달성하는 것이 우리의 강점이라고 생각합니다.
미래의 전망에 대해 알려주십시오.
목표는 "노동 저축"이 아니라 "저축을 노동하는"것입니다.우리는 히어로토토들과 디지털 공동 생산을 도울 수 있기를 희망합니다. 좋은 제품과 강력한 공장을 실현합니다. 저는 우리가 매일 지상에서 가지고있는 어려움이 모든 히어로토토이 제조업에 참여할 수있는 길이라고 생각하므로 일본의 제조 산업 개발에 기여하기 위해 경험과 지식을 활용할 수 있기를 바랍니다.
실제 에피소드를 포함하여 귀중한 대화에 감사드립니다!
